貴金屬催化劑可用于各種惰性氣體加氫催化脫氧和氫氣的脫氧。使用過程中要求原料氣中含有一定量的氫氣。貴金屬催化劑可不預(yù)先活化,在正常條件下可連續(xù)使用,不需再生,具有活性高、操作方便、安全、使用壽命長等特點(diǎn)。貴金屬催化劑也可用于冶金、輕工、電子、化工等行業(yè)氣體脫烴、脫氫以及在制藥、印染行業(yè)廢氣的處理等。
貴金屬催化劑性能特點(diǎn):
①、具有良好的脫氧活性
在25~250℃,常壓~20.0Mpa,空速500~20000h-1條件下,含氧氣體一次通過催化劑床可達(dá)到理想的除氧效果。
②、貴金屬催化劑具有強(qiáng)度高、壽命長、不需活化、脫氧效果好及易于操作等特點(diǎn)。
貴金屬催化劑組成及制備方法
均相催化劑的組成較單純,通常為某種化合物,多相催化用負(fù)載型催化劑的組成較復(fù)雜,通常由活性金屬組分、助催化劑及載體組成。助催化劑是添加到催化劑中的少量物質(zhì),它本身無活性或活性很小,但能改善催化劑的性能。載體是催化劑活性組分的分散劑或支持物。載體的主要作用是增加催化劑的有效表面,提供合適的孔結(jié)構(gòu),保證足夠的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。常用的催化劑載體有Al2O3、SiO2,多孔陶瓷、活性炭等。不同類型的貴金屬催化劑有不同的制備方法。均相催化用催化劑的制備主要是用化學(xué)法獲得所需化合物及有機(jī)絡(luò)合物。多相催化用無載體催化劑(如Pt-Rh網(wǎng))的制備是先用火法熔煉制成合金。然后經(jīng)拉絲、織網(wǎng)而成。載體催化劑的制備較為復(fù)雜,一般是將載體原料經(jīng)配料、成形、燒成等工藝過程加工成一定形狀(如球狀、柱狀、蜂窩狀),然后用浸漬法加載貴金屬活性組分及助催化劑,zui后經(jīng)還原焙燒而成。